LBP1600立式全自動中空玻璃生產(chǎn)線設(shè)備（平壓板內(nèi)合片）是生產(chǎn)槽鋁式中空玻璃的理想設(shè)備，由六段組成：上料運(yùn)輸機(jī)、清洗烘干機(jī)、檢查運(yùn)輸機(jī)、鋁框定位機(jī)、自動合片平壓機(jī)、下料運(yùn)輸機(jī)等設(shè)備組成。
中空玻璃生產(chǎn)過程中的清洗烘干、鋁框安裝、自動合片在該生產(chǎn)線上自動完成。
整機(jī)具有自動化程度高，效率高等特點(diǎn)。是投資中空玻璃項目的優(yōu)選設(shè)備。
清洗機(jī)采用全不銹鋼整體箱體結(jié)構(gòu)，由清洗倉、噴淋倉、風(fēng)干倉等部分構(gòu)成，外接水箱和強(qiáng)力循環(huán)風(fēng)機(jī)。清洗倉內(nèi)有兩對軟毛刷逐級清洗，可洗鍍膜玻璃和Low-E玻璃；不銹鋼水箱隔置成兩個獨(dú)立倉，均配有水泵，分別給清洗和噴淋供水，這種合理的設(shè)計，良好地發(fā)揮出節(jié)水和高潔凈清洗性能。強(qiáng)力風(fēng)機(jī)采用循環(huán)給風(fēng)，減少外部粉塵對風(fēng)干玻璃的靜電影響，可根據(jù)環(huán)境自主選擇給風(fēng)方式，清洗風(fēng)干效果特別好，并且噪音小。
平壓機(jī)采用板內(nèi)自動合片方式，壓板合片段帶有氣浮裝置，避免玻璃與后板的摩擦，保護(hù)玻璃表面不被劃傷。前壓板內(nèi)置特殊結(jié)構(gòu)的真空吸附系統(tǒng)，與真空發(fā)生器控制系統(tǒng)相比，其特點(diǎn)：該系統(tǒng)不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現(xiàn)象。其特點(diǎn)是：運(yùn)行穩(wěn)定，壓合效果好，速度快，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。進(jìn)口PLC和人機(jī)界面控制操作，用戶可根據(jù)玻璃、鋁條及丁基膠不同，自己設(shè)定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力，可實現(xiàn)高速度和高壓合質(zhì)量的完美結(jié)合!獨(dú)有的前、后托料系統(tǒng)，使前后片玻璃托升至同一高度進(jìn)行壓合，避免了玻璃在行進(jìn)輪上合片玻璃對行進(jìn)輪的磨損，同時解決了由于長期使用過程中行進(jìn)輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。
LBP1600立式中空玻璃生產(chǎn)線設(shè)備采用臺灣PLC和變頻器控制、全中文人機(jī)界面操作和顯示，可以方便直觀的反應(yīng)機(jī)器的工作狀態(tài)。根據(jù)檢測開關(guān)所檢測玻璃位置，自動控制變頻器速度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。根據(jù)需要可另加裝Low-E玻璃檢測系統(tǒng)。
全自動立式中空玻璃生產(chǎn)線設(shè)備8大優(yōu)勢：
1、整機(jī)配置高，不容易出故障，不會影響客戶的中空玻璃流水線生產(chǎn)
2、機(jī)架經(jīng)過酸洗磷化處理，不易生銹
3、機(jī)架經(jīng)過時效處理，設(shè)備不變形
4、采用公司獨(dú)立產(chǎn)品技術(shù)，保證了玻璃清洗烘干效果
5、合片采用韓國技術(shù) ，不碎玻璃，成品率高
6、獨(dú)創(chuàng)的定位裝置，使中空玻璃邊對齊無偏差
7、合理穩(wěn)定的電路與變頻配合，生產(chǎn)效率非常高
8、國內(nèi)各大城市都設(shè)有服務(wù)點(diǎn)，極大的方便了廣大用戶的售后服務(wù)
立式全自動中空玻璃生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
電源配置380V 50Hz 三相四線
裝機(jī)容量 13KW
氣源配置0.8Mpa 60L
最小加工尺寸300×450mm
最大加工尺寸1600×2200mm 可定制
原片玻璃厚度3—10mm
中空玻璃厚度≤60mm
傳送速度5—40m/min
不封膠單班產(chǎn)能500-700片/班
總重量3500kg
外形尺寸13000×1700×2600mm
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