立達(dá)牌鋁型材組合端面銑床（五刀大端銑)使用說明書以及價(jià)格報(bào)價(jià)
（五刀大端銑價(jià)格報(bào)價(jià)是25000元一臺(tái)，咨詢優(yōu)惠價(jià)可以聯(lián)系15588888758李俊山總經(jīng)理）
 
 
 
 
                目    錄
 
1、主要用途與適用范圍
2、主要技術(shù)參數(shù)
3、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4、安裝與調(diào)整
5使用與操作
6維護(hù)與保養(yǎng)
7可能發(fā)生的故障及排除方法
 

1鋁型材組合端面銑床（五刀大端銑)主要用途與適用范圍
該機(jī)床是鋁合金門窗生產(chǎn)的專用設(shè)備之一。適用于各種型材端面、臺(tái)階面的成型加工。如鋁門窗上下滑輪安裝孔的成型加工、削邊、開長方形孔槽等。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，加工范圍大，可同時(shí)加工多根型材，生產(chǎn)效率高；銑刀采用電機(jī)直接帶動(dòng)，調(diào)整滑座采用T型導(dǎo)軌，保證了型材的加工尺寸精度，使得整機(jī)性能大大提高。并配有切斷電機(jī)，滿足加強(qiáng)中梃的銑削。
2鋁型材組合端面銑床（五刀大端銑)主要技術(shù)參數(shù)
電    源              380V  50Hz
功    率              6.6kW
電機(jī)轉(zhuǎn)速              2800r/min
氣源工作壓力          0.5—0.8MPa
銑刀軸直徑            Φ32mm
鋸片軸直徑            Φ30mm 
銑刀直徑              Φ250mm 
鋸片直徑              Φ210mm
工作臺(tái)進(jìn)給行程        0—1050 mm
工作臺(tái)尺寸            530*320 mm
電機(jī)調(diào)整行程          0—85 mm
開楔最大尺寸          40mm
外形尺寸              2600*1200*1900 mm
重量                  800Kg
3鋁型材組合端面銑床（五刀大端銑)主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
該設(shè)備由圓盤銑刀、刀桿、電動(dòng)機(jī)、調(diào)整機(jī)構(gòu)、銑銷進(jìn)給機(jī)構(gòu)、定位壓緊機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、機(jī)身、控制系統(tǒng)等組成。
該機(jī)采用氣液壓缸傳動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無級(jí)調(diào)速，無爬行現(xiàn)象；并加裝切斷鋸片，滿足型材榫口要求；工作臺(tái)面積大，可一次銑多跟型材。
3.1 圓盤銑刀
該機(jī)采用硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)圓盤銑刀，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)加工專用銑刀。五把銑刀分別裝在三個(gè)主電機(jī)軸上，可根據(jù)型材高度做前后、上下調(diào)節(jié)。
3.2 刀桿
   刀桿將圓盤銑刀和電機(jī)輸出軸連接為一體，電動(dòng)機(jī)通過刀桿直接帶動(dòng)圓盤銑刀進(jìn)行銑削。
3.3 調(diào)整機(jī)構(gòu)
利用手柄、絲杠帶動(dòng)水平或垂直滑塊的運(yùn)動(dòng)來調(diào)整刀片對(duì)切削型材的高度和深度的加工。
3.4 銑削進(jìn)給機(jī)構(gòu)
進(jìn)給系統(tǒng)采用氣液轉(zhuǎn)換器和無級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，使切削進(jìn)給更平穩(wěn)、均勻，切削精度和表面質(zhì)量更好。
3.5 氣動(dòng)控制系統(tǒng)
氣動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了工件夾緊與切削進(jìn)給的連鎖程序控制，通過按扭開關(guān)即可完成：工件夾緊-切削進(jìn)給-工件松開-退出的加工全過程。操作簡單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。
3.6 夾緊裝置
    放置型材的工作臺(tái)上有一個(gè)直徑為125mm的壓緊氣缸，可實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊，且穩(wěn)固可靠。
4安裝與調(diào)整
4.1安裝
4.1.1安裝基礎(chǔ)：機(jī)器應(yīng)安裝在干燥無粉塵,無腐蝕性氣體,且室內(nèi)平坦堅(jiān)硬的水泥地面上。
4.1.2接地：接地螺釘上應(yīng)接截面積不小于2.5mm²綠-黃雙色銅線，使接地電阻不大于4Ω。
4.1.3接電：輸入電壓380V,頻率 50Hz的電源,并使銑刀的旋向與防護(hù)罩上的箭頭方向保持一致.
注意：且勿將電機(jī)的旋向接反，初接電時(shí)，應(yīng)將銑刀卸下，確認(rèn)旋向正確無誤后，方可上刀運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1.4 接氣
    接通氣源,調(diào)整氣源三聯(lián)體的減壓閥使其壓力表為0.5-0.7MPa。
4.2 調(diào)試
4.2.1 工作臺(tái)進(jìn)給速度的調(diào)整
每種型材銑削前，都應(yīng)調(diào)整、選擇合適的進(jìn)給速度以防止切削時(shí)損傷銑刀或型材。工作臺(tái)的進(jìn)給速度通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥的螺釘加以調(diào)整。
4.2.2 定位板位置的調(diào)整
根據(jù)型材尺寸調(diào)整定位板的位置，使型材緊靠定位板處于待銑削位置。
4.2.3 對(duì)刀
本設(shè)備可根據(jù)型材要求，一次安裝多把銑刀，銑刀的銑削深度和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度加以調(diào)整。用戶可根據(jù)型材需要，加工各種不同高度的墊圈。組合好銑刀后，即可根據(jù)型材位置高度對(duì)刀。對(duì)刀時(shí)，通過調(diào)整水平和垂直調(diào)整手輪，使刀片移動(dòng)到型材要求位置進(jìn)行銑削。
注意：銑削加強(qiáng)中梃型材對(duì)刀時(shí)，絕不允許銑刀與切斷鋸片相干涉。
5 使用與操作
5.1 使用前的準(zhǔn)備
檢查各緊固件及各系統(tǒng)是否有松動(dòng)或漏氣、漏油情況，如有異常，應(yīng)予以處理。
5.2 操作
5.2.1 接通氣源
5.2.2 打開電源開關(guān)，使電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。
5.2.3 調(diào)整行程開關(guān)擋板，選擇適當(dāng)進(jìn)給行程。
5.2.4 將需要加工端面的型材緊靠定位板放在工作臺(tái)上，按下壓緊按扭，壓緊氣缸動(dòng)作，將工件壓緊；按下工進(jìn)按扭，氣缸帶動(dòng)工作臺(tái)前進(jìn)，進(jìn)行切削加工，碰到行程開關(guān)后，工作臺(tái)停止進(jìn)給；按下松開按扭，卸下型材，按退回按扭。完成一次銑削過程。
注意：銑削過程中工作臺(tái)停止進(jìn)給后，一定先卸下型材，再按退回按扭，且勿帶著型材按退回按扭。
6 維護(hù)與保養(yǎng)
6.1 日常維護(hù)：每班進(jìn)行一次。
6.1.1 檢查各緊固件，有否松動(dòng)，如有，應(yīng)立即加以緊固。
特別注意！每班工作前，必須檢查刀桿的六個(gè)緊定螺釘是否牢固，如有松動(dòng)現(xiàn)象，必須及時(shí)用專用扳手緊固。
6.1.2 檢查各機(jī)構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予以處理。水平滑塊與垂直滑塊的潤滑，夏季采用40號(hào)機(jī)械油，冬季采用30號(hào)機(jī)械油，每班潤滑一次。
6.1.3 檢查氣動(dòng)系統(tǒng)
接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)管路各部件有無泄漏現(xiàn)象，如有應(yīng)予以排除；其次，檢查存水杯的液面不得低于吸水管的下端，存油杯油面不得低于吸油管的下端；最后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所要求的氣壓。
6.1.4 檢查電器系統(tǒng)
接通電源，檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
6.1.5 保持設(shè)備的清潔，及時(shí)清除工作臺(tái)面上的污物。
6.1.6 三聯(lián)體應(yīng)定期放水和清洗
 
 
 
 
7 可能發(fā)生的故障及排除方法

該鋁型材組合端面銑床（五刀大端銑)說明書如與設(shè)備有異，應(yīng)以實(shí)物為準(zhǔn)。如有更改，恕不另行通知。濟(jì)南金一立達(dá)機(jī)器有限公司